液壓系統(tǒng)中橡膠密封件失效是導(dǎo)致機械設(shè)備產(chǎn)生故障的主要因素，根據(jù)數(shù)據(jù)分析顯示，機械設(shè)備故障的百分四十左右是由于密封失效引起的。

現(xiàn)在我們來盤點一下橡膠密封件常見的失效形式與特點：

1、密封圈機械性損傷擠壓破壞：

密封件割傷、擦傷、咬傷、唇口撕裂、局部出現(xiàn)凹凸不平和斷裂，唇形密封圈谷部開裂等現(xiàn)象都是由于機械損傷所導(dǎo)致的。當(dāng)發(fā)生擠壓破壞時，O形密封圈的一部分被迫擠入很窄的間隙中，使O形密封圈上形成凸起，然后被擠傷，甚至出現(xiàn)密封圈分層剝離現(xiàn)象；

密封件使用一段時間因受壓屈服變形，截面形狀發(fā)生變化，造成密封早期失效。發(fā)生機械損傷和擠壓破壞時密封呈現(xiàn)持續(xù)泄漏狀態(tài)。

2、密封件出現(xiàn)老化、龜裂或出現(xiàn)裂紋：

當(dāng)密封圈的彈性、強度和抗溶脹性能下降，密封件發(fā)粘、變硬、變脆；O型密封圈變硬會出現(xiàn)裂紋，此種密封失效呈現(xiàn)持續(xù)滴漏狀態(tài)。

3、密封件的化學(xué)侵蝕：

化學(xué)侵蝕會使彈性體的體積發(fā)生很大變化，彈性體可能膨脹，也可能縮小，從而出現(xiàn)膨脹造成的擠壓破壞、密封面變形或同軸度誤差；因收縮使密封圈失去過盈配合的作用；O型密封圈發(fā)生腐蝕會造成泄漏和密封圈材質(zhì)改性以及斷裂現(xiàn)象，在靠化學(xué)侵蝕的一側(cè)腐蝕情況嚴(yán)重，而靠大氣一側(cè)的腐蝕較小。

以上描述的情況正是密封件常見的失效形式與特點，在維護設(shè)備時就要謹(jǐn)記一些預(yù)防細(xì)節(jié)，預(yù)防密封件泄漏，以確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。