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分析橡膠密封件常見的失效形式(二)
來源:廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時間:2021-07-26
液壓系統(tǒng)中橡膠密封件失效是導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生故障的主要因素,根據(jù)數(shù)據(jù)分析顯示,機(jī)械設(shè)備故障的百分四十左右是由于密封失效引起的。在上一片文章中,也講述了一些的橡膠密封件的失效形式與特性,現(xiàn)在我們接著來盤點(diǎn)橡膠密封還有那些失效形式與特點(diǎn):
1、局部燒蝕、碳化:
使用溫度是影響橡膠密封件燒蝕、碳化的原因。燒蝕和碳化出現(xiàn)在高溫下及密封介質(zhì)為碳?xì)浠衔锏膱龊?;在連續(xù)工作的液壓系統(tǒng),密封端面的摩擦熱和密封介質(zhì)帶來的熱量能使焦油、伴生的臘質(zhì)和膠質(zhì)物質(zhì)保持軟化狀態(tài),因而密封狀態(tài)良好,當(dāng)密封停止運(yùn)行時,與焦油共存的臘質(zhì)或膠質(zhì)物質(zhì)就會固化,這時重新起動,密封就會發(fā)生泄漏,在少數(shù)情況下,密封運(yùn)行一段時間以后,由于臘質(zhì)物軟化,泄漏可能會減少。
2、表面嚴(yán)重磨損:
密封表面出現(xiàn)偏磨:沿軸向有凹凸不平的劃痕,沿周向有深度不同的溝槽和唇口外翻、呈“喇叭形”軸向溝槽狀磨損等。
3、扭結(jié)變形:
密封件出現(xiàn)局部翻轉(zhuǎn)、麻花狀扭曲:沿圓周面塑性變形不均,局部出現(xiàn)不規(guī)則凹槽和凸起等。
經(jīng)過了一些實(shí)際數(shù)據(jù)的分析,我們也了解橡膠密封件的常見的失效形式,經(jīng)過總結(jié)與歸納,這些常見的失效問題都可以預(yù)防,從而做到密封件的良好運(yùn)作。