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活塞裝置密封件形式介紹
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2017-06-11
活塞裝置密封件產(chǎn)品形式介紹
活塞裝置主要是用來防止液壓油的對外泄漏，良好密封件產(chǎn)品是液壓缸傳遞動力、正常動作的保證，根據(jù)兩個需要密封裝置的耦合面間有無相對運動，可把密封件分為動密封和靜密封兩大類。
設(shè)計和選用密封件產(chǎn)品的基本要求是具有良好密封性能，并隨壓力的增加能自動提高密封性能，除此以外，摩擦阻力要小、耐油、抗腐蝕、耐磨、 壽命長、制造簡單、拆裝方便。為常見的密封方法有以下三種。
一、間隙密封
間隙密封是常用的密封方式，依靠相對運動的零件配合面之間的微小間隙來防止泄漏，由環(huán)形縫隙軸向流動原理可知，泄漏量與間隙的3次方成正比，因此可減小間隙的辦法來減少泄漏。一般間隙為0.01～0.05mm，這就需要配合面有很高的加工精度。
在活塞的外圓表面一般會開幾道寬0.3~0.5mm、深0.5~lmm、間距2~5 mm的環(huán)形溝槽，稱平衡槽， 其作用如下:
(1)使活塞有自位性能，由于活塞幾何形狀和同軸度誤差，工作壓力油在密封間隙中不對稱分布形成一個徑向不平衡力，稱為液壓卡緊力，它使摩擦力增大，開平衡槽后，使得徑向油壓力趨于一個平衡狀態(tài)，使活塞能夠自動 對中，減小了摩擦力；
(2)由于同心環(huán)縫的泄漏要比偏心環(huán)縫小，活塞的對中減少了液壓油的泄漏量，提高了密封性能；
(3)自潤滑作用，液壓油儲存在平衡槽內(nèi)，使活塞能夠自動潤滑。
間隙密封特點是結(jié)構(gòu)簡單、摩擦力小、耐用，但對零部件加工精度要求較高，而且難以完全泄漏。因此只適用于低壓、小直徑的快速液壓缸。
二、活塞環(huán)密封
活塞環(huán)密封依靠安裝在活塞環(huán)形槽內(nèi)彈性金屬環(huán)緊貼缸筒內(nèi)壁實現(xiàn)密封。
活塞環(huán)密封效果比間隙密封好，適用壓力和溫度范圍很寬，能夠自動補償磨損和溫度變化的影響，能在高速運動下工作，摩擦力小，工作可靠，壽命長，但不能完全密封。
活塞環(huán)加工復(fù)雜，缸筒內(nèi)表面加工精度要求較高，一般用于高壓、高 速和高溫的場合。
三、密封圈密封
密封圈密封是液壓系統(tǒng)中應(yīng)用為廣泛的一種密封，密封圈有O型圈、V型圈、 Y型圈及組合式等數(shù)種，其材料為耐油尼龍、尼龍、橡膠等。
1、O型密封圈
在無液壓力時，靠O型密封圈的彈性對接觸面產(chǎn)生預(yù)接觸壓力，實現(xiàn)初始密封，當密封腔充入液壓油后，在液壓動力作用下，O型密封圈擠向槽一側(cè)，密封面上接觸壓力上升，提高密封的效果。
任何形狀的密封圈在安裝時，保證有適當?shù)念A(yù)壓縮量，過小不能密封，過大則會導(dǎo)致摩擦力增大，且易于損壞，因此，安裝密封圈的溝槽尺寸和表面精度按有關(guān)圖紙給出的數(shù)據(jù)嚴格保證。
在動密封中，當壓力高于10MPa時，O形密封圈就會被擠入間隙中而損壞，為此需在O型密封圈低壓側(cè)設(shè)置PTFE或尼龍制成的擋圈，其厚度為1.25～2.5mm，雙向受高壓時，兩側(cè)都要加擋圈。
2、V型密封圈
V型圈密封性能良好，耐高壓，壽命長，通過調(diào)節(jié)壓緊力，可獲得佳的密封效果，但V形密封裝置的摩擦阻力及結(jié)構(gòu)尺寸較大，主要用于活塞桿的往復(fù)運動密封，它適宜在工作壓力p>50MPa、溫度 -40~80℃的條件下工作。
3、Y型密封圈
Y型圈的密封作用取決于它的唇邊對耦合圓的緊密接觸程度，在壓力油作用下，唇邊對耦合面產(chǎn)生較大的接觸壓力，從而達到密封的目的；當液壓力升高時，唇邊與藕合面貼得更緊，接觸壓力更高，密封性能更好。
Y型圈安裝時，唇口端面應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，當壓力變化較大、滑動速度較高時，要使用支承環(huán)，以固定密封圈。
廣東東晟密封科技有限公司長期專注研發(fā)各類活塞裝置密封件產(chǎn)品，為各類型機械設(shè)備活塞裝置提合適的密封件產(chǎn)品，歡迎各界人士來電咨詢選購。